Пример экологичной практики, которая позволяет сократить издержки.

Проблема с полигонами отходов в России в последние годы встала очень остро. Митинги, треволнения жителей по поводу строительства новых полигонов и мусоросжигательных заводов – всё это заставляет задуматься о новых решениях в области переработки отходов. И уже есть отдельные практики и примеры шагов к безотходному производству, которые позволяют выигрывать всем.

Известно, что главное сырье для производства кирпичей – глина. На самом деле в глину добавляют и смешивают целый ряд компонентов. Эта смесь называется «шихта» и от ее рецепта зависят свойства кирпича, поэтому технологи много работают над составом.

В частности, в шихту добавляют выгорающие добавки такие, как уголь и опилки. Сгорая при обжиге в печи, опилки оставляют после себя поры. Именно благодаря пористости кирпич хорошо держит тепло и повышается его механическая прочность: выгорающая добавка «печет» кирпич изнутри, обеспечивая равномерность прогрева.

Но в последние годы опилки подорожали, производители кирпичей начали искать замену опилкам и нашли… на бумажных фабриках. Например, «Сыктывкар Тиссью Груп» начали сотрудничество с «Норским керамическим заводом», став поставщиком шлама – это бумажная масса, остающаяся после цикла производства бумаги-основы из вторсырья. Шлам уже невозможно пустить в технологический оборот бумажной отрасли, и его по закону производитель обязан вывозить на полигоны ТБО для захоронения. Но на СТГ нашли применение отработанному шламу – его в полном объёме забирает «Норский керамический завод» и добавляет его вместе с опилками, что снижает расходы на 30%, при этом качество готовой продукции вырастает.

В итоге – ОАО «СТГ» сокращает издержки, «кирпичники» получают дешевое сырье, а потребитель – лучший кирпич. Идеальная цепочка win-win и яркий пример как экономия порождает экологичность.